Spożywczy
Łańcuch chłodniczy nie zna przerw. Zabezpieczamy mroźnie, chłodnie i linie produkcyjne przed stratami, które zaczynają się liczyć od pierwszej minuty zaniku.
Ochrona łańcucha chłodniczego i ciągłości produkcji — tam, gdzie każda godzina przestoju to realne straty.
-24 °C
typowa temperatura komory mroźniczej
±1,5 K
dopuszczalne wahanie temperatury
6 h
cykl odszraniania parownic
Wyzwania sektora
Łańcuch chłodniczy
Wzrost temperatury w mroźni to strata całych partii towaru i ryzyko sanitarne.
Reżim sanitarny
Procesy produkcyjne pod HACCP wymagają udokumentowanej ciągłości parametrów — także zasilania.
Sezonowość obciążeń
Szczyty letnie i kampanie skupowe zwielokrotniają zapotrzebowanie na moc chłodniczą.
Co dostarczamy
- Agregaty rezerwowe dobrane do mocy sprężarek chłodniczych i ich prądów rozruchowych.
- Kogeneracja — tańszy prąd i ciepło technologiczne dla zakładów przetwórczych.
- Automatyka SZR z priorytetem dla instalacji chłodniczych.
- Monitoring i serwis prewencyjny przed sezonowymi szczytami.
Gdzie pracujemy
Typowe obiekty, dla których dobieramy i serwisujemy układy zasilania w tym sektorze.
Co kosztuje przerwa
Zanim policzymy moc, liczymy skutki jej braku. To one decydują o architekturze układu.
Przerwany łańcuch chłodniczy
Wzrost temperatury w mroźni to strata całych partii towaru i obowiązek udokumentowania zdarzenia wobec odbiorców.
Niezgodność z HACCP
Rejestracja temperatury jest wymagana. Luka w zapisie bywa równie kosztowna jak samo przekroczenie parametrów.
Szczyty sezonowe
Kampanie skupowe i letnie upały zwielokrotniają zapotrzebowanie na moc chłodniczą — to najgorszy moment na awarię.
Jak pracujemy
Audyt i dobór mocy
Analizujemy profil obciążenia, prądy rozruchowe i wymagania formalne obiektu.
Projekt i dostawa
Własne biuro projektowe przygotowuje układ, a produkcja — urządzenia pod inwestycję.
Montaż i uruchomienie
Instalacja, integracja z automatyką SZR, testy pod obciążeniem i szkolenie obsługi.
Serwis i opieka
Przeglądy okresowe i wsparcie przez cały okres eksploatacji systemu.
Normy i wymagania
Układ zasilania dobieramy do prądów rozruchowych sprężarek chłodniczych, a nie tylko do ich mocy znamionowej — to najczęstszy błąd przy rozbudowie chłodni. Automatyka SZR przydziela priorytet instalacjom chłodniczym, a rejestracja temperatury spełnia wymagania systemu HACCP dotyczące ciągłości zapisu parametrów przechowywania.
Najczęstsze pytania
Czy agregat udźwignie rozruch sprężarek?
Tylko wtedy, gdy dobrano go z zapasem na prądy rozruchowe. Sprężarka chłodnicza przy starcie pobiera wielokrotność prądu znamionowego, dlatego moc agregatu wyznaczamy z analizy rozruchu, a kolejność załączania odbiorów rozkładamy w czasie.
Jak długo komora utrzyma temperaturę bez zasilania?
Zależy to od izolacji, stopnia wypełnienia i temperatury zewnętrznej — dobrze wypełniona mroźnia ma większą bezwładność niż pusta. W praktyce liczymy ten czas dla konkretnego obiektu i na tej podstawie ustalamy wymagany czas startu rezerwy.
Czy kogeneracja sprawdza się w przetwórstwie?
Tak, jeśli zakład potrzebuje ciepła technologicznego — pary, ciepłej wody do mycia i sanityzacji. Wtedy energia elektryczna i ciepło powstają w jednym procesie, a sprawność całkowita układu przekracza 90%.
Porozmawiajmy o zasilaniu Twojego obiektu
Opisz nam swój obiekt — dobierzemy moc, technologię i architekturę układu, a potem przygotujemy wycenę.